1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。
2、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
3、电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
4、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法；生产周期长，效率低；受天气影响很大，不能连续生产；劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
5、部分工厂采用蒸汽烘干；由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
以下是芬尼克兹热泵烘干机在纸筒/纸轴烘干应用案例：
芬尼克兹纸筒/纸轴烘干综合解决方案：
①采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
②纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
③烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
④烘干过程受温湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
⑤安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
采用热泵烘干机干燥注意事项：
1、温度——纸筒烘干的温度根据纸管的厚度来设置，一般要求在55-70摄氏度左右。
2、湿度——纸筒中含水量不大，主要纸筒层合生产时候用于粘结的胶水；控制排湿可以节省能耗。
3、烘干时间——纸筒烘干的一般时间4-10个小时不等；这和纸筒的轴径大小，厚度大小，胶水性能有很大关系，采用芬尼克兹纸管烘干机，夏天只需要4小时。
4、直度/圆度——对于很多纸筒产品来说，保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要；烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
5、硬度/强度——这也是纸筒品质的重要指标。